如今，電池產(chǎn)品的要求愈加多樣化和復(fù)雜化。除了精度強度和最小顆粒組成外，工藝驗證和可追溯性同樣是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而靈科超聲波焊接無疑是這一趨勢下的最佳接合技術(shù)。

 鋰離子電池(LIB)

標(biāo)準(zhǔn)的鋰離子電池(LIB) 用銅箔作陽極，用鋁作陰極。通常需要將 20 至 120 片箔彼此焊接，并要完全避免毛刺或裂縫，這需要高水平的接合技術(shù)且有長期穩(wěn)定的工藝可靠性。超聲波焊接是一種可靠的電池組裝方法，這種工藝規(guī)范要求采用強電接觸，并且電池片的密封薄膜上不得留有任何顆粒物。

袋裝電池和軟殼

超聲波焊接為柔性LIB 軟殼的熱封提供一種替代選擇。通過縮短循環(huán)時間和使用冷超聲波焊接工具取代熱封條，可以最大限度地降低電池損壞的風(fēng)險。

電池管理

高性能能量存儲系統(tǒng)的發(fā)展擴大了市場對創(chuàng)新型和穩(wěn)健型電池系統(tǒng)的需求。這就要求最先進的母線能夠傳輸巨大的電力。超聲波焊接是一種高效的生產(chǎn)工藝。靈科超聲波能夠使用高品質(zhì)、高性能的工具和發(fā)生器（功率高達12kW）在一秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)生成高質(zhì)量的焊縫。此類連接將具有出色的電流傳輸能力、最小的接觸電阻以及出色的強度。

鋁和銅的接合往往會成為焊接流程自動化的一個難點。而超聲波金屬焊接則是實現(xiàn)這兩種材料永久接合的絕佳解決方案。

除了技術(shù)領(lǐng)先的產(chǎn)品，靈科超聲波還提供優(yōu)質(zhì)深入的應(yīng)用服務(wù)，承擔(dān)焊接工作，尤其要作質(zhì)量和經(jīng)濟層面的考量。對于客戶，我們在有色金屬超聲波接合方面扮演著顧問和應(yīng)用問題解決者的角色。