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          超聲波焊接原理
          超聲波導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)不好,產(chǎn)品焊接氣密性差

          我們欲求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí),定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵,所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮,如:定位、材質(zhì)、肉厚,與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有絕對(duì)的關(guān)系。在一般水、氣密的要求,導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8mm之范圍(視產(chǎn)品肉厚而定),如低于0.5mm以下,要達(dá)到水氣密的功能,除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn),而且肉厚有5 mm以上,否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超聲波導(dǎo)熔線的方式如下:


          伺服超聲波焊接機(jī)


          斜切式:適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接,接觸面角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。

          階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。

          峰谷尖式:適合水密性且高強(qiáng)度熔接,d=0.3~0.6mm 內(nèi)側(cè)接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化,但 h 約在1~2mm左右。

          以上三種為水氣密超聲波導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)方法。
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          簡(jiǎn)述超聲波熔接“經(jīng)濟(jì)效益”(一)

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          超聲波焊接“造”汽車,安全還高效